전기톱 체인 업그레이드 또는 교체는 절단 효율성에 가장 큰 영향을 미치는 변수입니다. 톱이 얼마나 빠르고 부드럽게 절단되는지 결정할 때 이 구성 요소는 종종 파워헤드의 사양보다 중요합니다. 잘못된 체인을 선택하면 심각한 운영 위험이 발생합니다. 장비 마모 가속화, 반동 위험 증가, 연료 또는 배터리 효율 저하, 현장 연마를 위한 과도한 가동 중지 시간 등의 문제에 직면하게 됩니다. 잘못된 커터 형상으로 작업하면 파워헤드가 더 열심히 작동하게 되어 조기 고장이 발생합니다.
올바른 체인을 선택하려면 커터 형상, 체인 순서 및 엄격한 호환성 지표라는 세 가지 기술 차원을 평가해야 합니다. 피치와 게이지를 특정 가이드 바와 구동 스프로킷에 맞춰야 합니다. 모든 절단 환경에는 다른 설정이 필요합니다. 깨끗한 견목에는 모래 통나무나 폭풍우 청소와는 다른 접근 방식이 필요합니다. 이러한 기술 변수를 이해하면 작업자 안전을 유지하면서 생산 속도를 극대화할 수 있습니다.
커터 형상이 적용 분야를 결정합니다. 풀 치즐 체인은 깨끗한 목재에서 절단 속도를 최대화하는 반면, 세미 치즐 및 카바이드 팁 체인은 더럽거나 마모가 심한 조건에서 가장자리 유지를 우선시합니다.
시퀀스 영향 바 길이: 표준 시퀀스는 더 짧은 바와 부드러운 절단에 적합합니다. 건너뛰기 시퀀스는 드래그를 줄이고 24인치가 넘는 바의 칩 간격을 개선합니다.
호환성은 협상할 수 없습니다. 전기톱 체인은 톱의 피치, 게이지 및 구동 링크 수와 정확히 일치해야 합니다. 일치하지 않는 체인은 막대와 스프로킷에 치명적인 고장을 일으킬 수 있습니다.
ANSI 안전 표준(녹색 대 노란색): 소비자 안전을 위해서는 반동이 적은 "녹색 라벨" 체인이 필수인 반면, 매우 공격적인 "노란 라벨" 전문 체인은 전문 교육을 요구합니다.
유지 관리 현실: 고성능 체인(예: 정사각형 연삭 풀 치즐 또는 카바이드)에는 표준 원형 파일 체인에 비해 특수 샤프닝 장비와 고급 작업자 기술이 필요합니다.
목차
피치는 체인의 물리적 크기를 나타냅니다. 세 개의 연속 리벳 사이의 거리를 측정하고 그 숫자를 2로 나누어 계산합니다. 일반적인 피치 크기에는 1/4", .325", 3/8" 및 .404"가 포함됩니다. 피치는 체인의 전체 무게와 공격성을 결정합니다. 피치가 클수록 나무를 당기는 데 더 많은 엔진 출력이 필요합니다. 체인 피치가 가이드 바 노즈 스프로킷과 파워헤드의 구동 스프로킷 모두와 정확히 일치하는지 확인해야 합니다. 3/8" 스프라켓에 .325" 체인을 연결하면 드라이브 링크가 즉시 파괴되고 스프로킷 드럼이 손상됩니다.
현장에서 작업할 때 피치를 식별하면 가동 중지 시간이 빠르게 절약됩니다. 50cc ~ 70cc 범위의 대부분의 전문 톱은 3/8인치 피치를 사용하여 절단 속도와 내구성의 견고한 균형을 제공합니다. 더 작은 그라운드 톱과 상단 핸들 수목 재배 톱은 일반적으로 1/4인치 또는 3/8인치 로우 프로파일 피치를 사용하여 무게와 회전 질량을 줄입니다. 90cc를 초과하는 톱으로 무거운 목재를 벌채할 때는 타이 스트랩이 부러지지 않고 막대한 토크를 견디기 위해 .404인치 피치가 필요한 경우가 많습니다.
게이지는 가이드 바 홈에 직접 맞는 구동 링크의 두께를 측정합니다. 표준 게이지 측정값은 .043", .050", .058" 및 .063"입니다. 작동 중 측면 안정성과 적절한 오일 분배를 위해 정확한 일치는 타협할 수 없습니다. 바 홈보다 게이지가 좁은 체인을 설치하면 체인이 좌우로 기울어집니다. 일치하지 않거나 마모된 바 홈은 비뚤어진 절단을 유발하고 구동 링크 손상을 가속화하여 결국 체인 탈선으로 이어집니다.
반대로, .063" 게이지 체인을 .050" 바 홈에 강제로 삽입하면 즉시 바인딩됩니다. 체인은 자유롭게 회전하지 않으며 마찰로 인해 몇 분 안에 바 레일이 타버릴 것입니다. 새 체인을 장착하기 전에 항상 가이드 바의 꼬리 끝에 있는 스탬프 번호를 확인하십시오. 이 숫자는 특정 막대에 대한 정확한 게이지 요구 사항을 제공합니다.
게이지 크기 | 공통 응용 | 일반적인 톱 변위 |
|---|---|---|
.043"(1.1mm) | 배터리로 작동되는 소형 기둥톱 | 35cc 이하 / 배터리 |
.050"(1.3mm) | 일반 주택 소유자, 조명 전문가 | 35cc~60cc |
.058"(1.5mm) | 미드레인지 전문가(유럽에서 일반적) | 50cc~70cc |
.063"(1.6mm) | 고강도 전문 로깅 | 70cc+ |
드라이브 링크 수를 세는 것이 올바른 체인 길이를 결정하는 유일한 정확한 방법입니다. 명시된 바 길이에만 의존하면 종종 잘못된 크기를 구매하게 됩니다. 명시된 길이가 동일한 여러 제조업체의 가이드 바에는 다른 수의 드라이브 링크가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 한 브랜드의 20인치 바에는 72개의 드라이브 링크가 필요한 반면, 다른 브랜드의 20인치 바에는 74개의 드라이브 링크가 필요할 수 있습니다.
Stihl, Oregon 및 Husqvarna와 같은 주요 브랜드는 드라이브 링크에 직접 숫자 코드를 찍습니다. 이러한 제조업체 ID 스탬프를 빠른 참조로 사용하여 측정 도구 없이 정확한 피치와 게이지를 식별할 수 있습니다. 과도한 사용으로 인해 스탬프가 닳은 경우 오래된 체인을 뒷문에 평평하게 놓고 드라이브 링크를 수동으로 계산하십시오. 자리를 잃지 않도록 샤피로 시작 링크를 표시하세요.
최신 체인에는 작동 위험을 완화하기 위한 특정 안전 기능이 통합되어 있습니다. 표준 드라이브 링크는 최대 절단 공격성을 제공하지만 회전 반동의 위험이 증가합니다. 범퍼 드라이브 링크는 목재를 절단기에 부드럽게 유도하는 길쭉한 프로파일을 갖추고 있어 반동 에너지를 크게 줄입니다. 이 디자인은 보어 절단 기능을 제한하지만 지상 직원과 비정기 사용자의 안전을 크게 향상시킵니다.
규제 테스트는 체인을 두 가지 그룹으로 분류합니다. 그린 라벨 체인은 ANSI B175.1 낮은 반동 표준을 충족합니다. 이는 소비자 안전을 위해 필수이며 일반적인 자산 유지 관리에 적극 권장됩니다. Yellow Label 체인은 리베이트 위험이 높습니다. 범퍼 링크가 없으며 반동력 및 고급 벌목 기술에 대한 전문 교육을 받은 전문 사용자를 위해 엄격하게 설계되었습니다. 브러시 청소 또는 가지치기를 위해 노란색 라벨 체인을 사용하면 바 노즈가 숨겨진 가지를 붙잡고 톱을 작업자에게 다시 던질 가능성이 높아집니다.
풀 치즐 체인은 사각형 모서리 톱니 디자인이 특징입니다. 이 기하학적 구조는 다른 어떤 스타일보다 빠르게 결 전체에 걸쳐 목재 섬유를 절단합니다. 전문적인 벌목과 깨끗한 활엽수 벌목을 위한 절대적인 표준입니다. 큰 목재를 신속하게 떨어뜨려야 하고 나무껍질에 진흙이 없어야 할 때 풀 끌을 사용하면 비교할 수 없는 생산 속도를 얻을 수 있습니다.
라운드 그라운드 풀 치즐 체인은 라운드 파일로 날카롭게 연마된 표준 공격적인 톱니를 사용하므로 현장 유지 관리가 상대적으로 간단합니다. 표준 파일링 가이드를 사용하여 뒷문 가장자리를 손질할 수 있습니다. 정사각형 끌 또는 실제 정사각형 끌에는 평평한 육각 파일 또는 특수 그라인더가 필요합니다. 이 하위 유형은 사용 가능한 가장 빠른 절단 형상을 제공하며 거대한 침엽수에서 작업하는 전문 서부 해안 목재 절단기에게 선호되는 선택입니다.
주요 절충안은 내구성입니다. 전체 끌 톱니는 흙, 바위 또는 얼어붙은 나무에 닿으면 날카로운 모서리가 빠르게 사라집니다. 사각형 모서리는 매우 약하고 부서지기 쉽습니다. 풀 치즐 체인으로 먼지를 스치면 절단 성능이 크게 떨어지는 것을 즉시 느낄 수 있습니다. 또한 이 공격적인 프로필은 둥근 디자인에 비해 반동 위험이 상당히 높습니다.
세미 끌 체인은 둥근 모서리 톱니 디자인을 활용합니다. 이러한 구조적 변화는 고도로 균형 잡힌 성능 프로필을 제공합니다. 수목 재배가, 장작 절단기 및 농업 사용자는 더러운 나무, 그루터기 또는 혼합된 환경 조건을 처리할 때 이 스타일을 선호합니다. 둥근 모서리는 치핑이 아닌 연마 입자의 방향을 바꾸므로 톱니가 전체 끌 디자인보다 훨씬 오랫동안 작업 가장자리를 유지할 수 있습니다.
마이크로 끌 또는 모따기 끌 디자인은 하이브리드 스타일을 나타냅니다. 전체 반경 곡선이 아닌 작은 45도 모따기가 특징입니다. 이는 연마재에 대한 우수한 내구성을 유지하면서 기존 세미 치즐보다 빠른 절단 속도를 제공하는 중간 지점을 제공합니다. 이 하이브리드 체인은 진흙과 자갈을 통해 목재가 자주 끌려가는 폭풍우 청소에 탁월합니다.
사용자는 풀 치즐 체인에 비해 절단 속도가 약 10-15% 감소하는 것을 경험합니다. 그러나 이러한 약간의 효율성 감소는 샤프닝 세션 간의 간격이 상당히 길어짐에 따라 크게 상쇄됩니다. 미끄러진 통나무에서 장작을 절단할 때 세미 끌 체인은 절단 작업에 하루 종일 지속되는 반면, 전체 끌 체인은 2시간마다 다듬어야 할 수 있습니다.
치퍼 체인은 완전히 둥근 모양의 견고한 커터 디자인이 특징입니다. 주로 레거시 스타일로 간주되지만 특정 고강도 응용 분야에서는 여전히 사용됩니다. 톱니의 연속적인 곡선은 마모가 심한 환경에서 최고의 내구성을 제공합니다. 구형 기어 구동 톱이나 특수 트렌칭 장비에서 이러한 현상을 가끔 볼 수 있습니다.
정밀한 각도 제어 없이도 원형 파일이 커터 프로파일에 자연스럽게 맞기 때문에 초보자는 치퍼 체인을 매우 쉽게 연마할 수 있습니다. 주요 단점은 매우 느린 절단 속도와 작업 중 심한 진동을 포함합니다. 현대적인 세미 끌 디자인은 현대 톱의 치퍼 체인을 대체하여 비슷한 내구성과 함께 더 나은 속도를 제공합니다.
일반적으로 3/8" Low Pro 또는 Picco로 지정되는 로우 프로파일 체인은 더 얕은 커터 높이와 범퍼 링크와 같은 통합 안전 요소가 특징입니다. 제조업체는 소비자 등급, 전기, 배터리 구동 및 상단 핸들 수목 재배 톱용으로 특별히 설계합니다. 감소된 커터 높이로 인해 커프를 당기는 데 더 적은 힘이 필요하므로 40cc 미만의 톱에 이상적입니다.
질량이 줄어들면 절단 장치의 전체 무게가 낮아지고 반동 가능성이 최소화됩니다. 트레이드오프에는 공격적인 절단의 제한과 톱니 패스당 더 얕은 절단 깊이가 포함됩니다. 이 체인은 변위가 큰 파워헤드에는 전혀 적합하지 않습니다. 70cc 톱에 로우 프로파일 체인을 장착하면 타이 스트랩이 끊어지고 체인이 작업자에게 튕겨 나갈 위험이 높습니다.
표준 시퀀스에는 두 개의 드라이브 링크마다 하나의 커터가 있습니다. 이는 시장에서 가장 일반적인 구성입니다. 길이가 24인치 미만인 가이드 바에 가장 적합합니다. 높은 밀도의 커터 톱니는 항상 목재 섬유와의 최대 접촉을 보장합니다.
이 순서는 최소한의 진동으로 가장 부드러운 절단을 생성합니다. 마감 품질과 원활한 작동이 우선시되는 가지치기, 작은 목재 굽기 및 일반 주택 소유자 사용에 이상적입니다. 작업을 수행하는 치아가 더 많기 때문에 각 개별 치아의 박동이 줄어들어 매우 안정적인 절단 경험을 제공합니다.
세미 스킵 시퀀스는 커터 사이의 타이 스트랩 1개와 2개를 번갈아 사용합니다. 이 구성은 24~32인치 범위의 중간 범위 바에 가장 적합합니다. 이는 부드러운 절삭과 효과적인 칩 제거 사이에 필요한 균형을 제공합니다. 28인치 바를 큰 참나무에 묻을 때 표준 시퀀스 체인은 칩으로 절단 부분을 막아 톱이 정체될 수 있습니다.
전문가들은 표준 순서의 절단 부드러움을 완전히 희생하지 않고 더 큰 목재에서 더 나은 칩 흐름이 필요할 때 세미 스킵을 사용합니다. 이는 중대형 벌목 작업 중에 최적의 RPM을 유지할 수 있을 만큼 파워헤드의 항력을 줄여줍니다. 이는 또한 표준 순서에 비해 하루가 끝날 때 연마해야 할 치아 수가 적다는 것을 의미합니다.
전체 스킵 시퀀스는 모든 커터 사이에 두 개의 타이 스트랩을 배치하여 표준 체인에 비해 톱니 수를 효과적으로 절반으로 줄입니다. 이 설정은 32인치를 초과하는 긴 가이드 바 및 대구경 벌목에 필수입니다. 거대한 서해안 목재를 절단할 때 칩 제거는 절단 속도의 주요 병목 현상이 됩니다.
톱니 수가 적으면 파워헤드의 저항이 크게 줄어듭니다. 이를 통해 톱은 깊고 까다로운 절단에서 높은 RPM을 유지할 수 있습니다. 또한, 절단기 사이의 거리가 늘어나 절단면에서 큰 나무 조각을 제거할 수 있는 최대 물리적 공간이 제공되어 톱이 멈추는 것을 방지합니다. 그 대신 진동이 증가하고 절단이 거칠어져 전체 스킵 체인이 작은 가지치기 작업에 적합하지 않게 됩니다.
체인 시퀀스 | 커터 간격 | 권장 바 길이 | 주요 이점 |
|---|---|---|---|
기준 | 드라이브 링크 2개당 커터 1개 | 최대 24인치 | 가장 부드러운 절단, 낮은 진동 |
세미 스킵 | 1번과 2번 타이 스트랩을 교대로 사용 | 24~32인치 | 균형잡힌 칩 클리어런스와 부드러움 |
전체 건너뛰기 | 커터 사이에 2개의 타이 스트랩 | 32인치 이상 | 최대 칩 클리어런스, 깊은 절삭 시 높은 RPM |
리핑 체인은 작업자가 나뭇결에 평행하게 절단하는 알래스카 공장과 같은 전기톱 밀링 작업을 위해 특별히 설계되었습니다. 표준 체인은 결을 가로질러 절단되므로 밀링에 사용할 때 거칠고 공격적인 덩어리가 생성됩니다. 밀링에 표준 크로스커트 체인을 사용하면 목재에 깊은 흠집이 생기며 이를 고치는 데 몇 시간의 대패 작업이 필요합니다.
기술적 차이는 수정된 샤프닝 각도에 있습니다. 리핑 체인은 일반적으로 표준 25~35도 대신 10도 상단 플레이트 각도를 사용합니다. 이 얕은 각도는 큰 칩이 아닌 미세한 부스러기를 생성하여 훨씬 더 부드러운 보드 마감을 제공하고 밀 설정에 대한 부담을 줄여줍니다. 일부 리핑 체인에는 스코어링 커터와 클리어링 커터가 있어 밀링된 슬래브의 표면 마감을 더욱 다듬는 기능도 있습니다.
카바이드 팁 체인은 화재 구조, 철거, 심하게 박혀 있거나 더러운 목재 절단과 같은 극한 환경에 사용됩니다. 이 제품은 침목, 뿌리 뭉치, 모래 통나무 및 가벼운 판금을 쉽게 처리합니다. 환기 작업 중 지붕을 절단할 때 소방관은 카바이드 체인을 사용하여 즉시 무뎌지지 않고 아스팔트 지붕널과 못을 씹습니다.
이 체인은 커터 톱니에 납땜된 텅스텐 카바이드 인서트가 있는 것이 특징입니다. 마모성 조건에서는 기하급수적으로 더 오랫동안 날카로운 상태를 유지하지만 상당한 실행 위험을 안고 있습니다. 초경은 부서지기 쉽고 단단한 강철에 충격을 가하면 부서지기 쉽습니다. 교체 비용이 많이 들고 연마를 위해 전용 다이아몬드 연삭 휠이 필요하므로 현장 유지 관리가 불가능합니다. 강화된 강철 볼트에 부딪히면 여러 개의 카바이드 톱니가 부서져 매우 값비싼 체인이 망가질 수 있습니다.
목재 상태를 평가합니다. 목재가 깨끗하고 진흙이 없다면 최대 속도를 위해 풀 치즐 체인을 선택하십시오. 나무가 미끄러지거나 더러워지거나 얼어붙은 경우 가장자리 유지를 위해 세미 끌 체인을 기본으로 사용합니다.
가이드 바 길이를 결정하십시오. 24인치 미만의 바에는 표준 순서를 사용합니다. 바 길이가 24~32인치인 경우 세미 스킵을 선택합니다. 32인치가 넘는 바의 경우 적절한 칩 제거를 보장하기 위해 전체 스킵 시퀀스를 요구합니다.
파워헤드 변위를 확인합니다. 40cc 미만의 톱은 로우 프로파일 체인을 실행해야 합니다. 50cc에서 70cc 사이의 톱은 표준 3/8" 피치를 잘 처리합니다. 긴 막대를 당기는 90cc 이상의 톱은 구조적 무결성을 위해 .404" 피치가 필요할 수 있습니다.
전문적인 작업을 식별합니다. 목재를 밀링하는 경우 리핑 체인을 설치해야 합니다. 철거 작업을 수행하거나 침목 절단 작업을 수행하는 경우 카바이드 팁 체인에 투자하십시오.
운영자 기술 수준을 평가합니다. 초보 사용자와 주택 소유자는 범퍼 드라이브 링크가 있는 친환경 라벨, 반동이 적은 체인을 엄격히 사용해야 합니다. 숙련된 전문가만이 노란색 라벨이 붙은 풀 끌 체인을 작동해야 합니다.
스프로킷 마모를 모니터링하지 못하면 새 장비가 파손됩니다. 체인 2~3개마다 구동 스프로킷을 교체해야 합니다. 마모된 스프라켓은 새 체인의 구동 링크를 즉시 씹어 쓸모없게 만드는 홈이 생깁니다. 체인을 교체할 때마다 림 스프로킷의 깊은 마모 패턴을 검사하십시오. 마모 깊이가 0.5mm를 초과하면 스프로킷을 폐기하십시오.
드라이브 링크 손상은 종종 바 레일 유지 관리 불량으로 인해 발생합니다. 가이드 바 레일의 버 또는 마모된 바 입구 영역이 드라이브 링크를 눌려 손상시킵니다. 이로 인해 절단 부분이 심하게 구속됩니다. 바 레일을 평평하게 다듬고 플랫 파일을 사용하여 정기적으로 버를 제거해야 합니다. 바 홈 깊이도 확인하십시오. 구동 링크 바닥이 홈에 닿으면 바가 마모된 것이므로 교체해야 합니다.
윤활 실패로 인해 급격한 열 팽창과 체인 늘어남이 발생합니다. 다양한 체인 섀시 설계로 오일을 다르게 관리하지만 모두 깨끗한 드라이브 링크 오일 구멍에 의존합니다. 오일이 리벳에 닿을 수 있도록 연마할 때마다 구멍을 검사하고 청소하십시오. 건식 체인은 단일 연료 탱크 내에서 텐셔너의 한계를 넘어 늘어나 결국 부하가 걸리면 끊어집니다.
현실이 날카로워지면 현장 효율성이 결정됩니다. 둥근 접지 체인을 사용하면 뒷문에 손으로 빠르게 파일링할 수 있습니다. 둥근 줄, 줄 가이드, 그루터기 바이스만 있으면 됩니다. 정사각형 연마 전체 치즐에는 올바른 형상을 유지하기 위해 특수 파일과 높은 작업자 기술이 필요합니다. 카바이드 체인은 현장 샤프닝을 완전히 제거하므로 다이아몬드 휠 연삭을 위해 매장으로 돌아가야 합니다. 현장 예리 작업으로 인해 작업이 중단되는 것을 방지하려면 항상 최소 2개의 예비 체인을 휴대하십시오.
모든 새로운 체인에는 길들이기 기간이 필요합니다. 처음 몇 번의 절단 동안 다양한 유형과 시퀀스가 다양한 속도로 늘어납니다. 탈선 및 주행 링크 손상을 방지하려면 첫 번째 연료 탱크 동안 장력을 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 몇 분 동안 톱을 하프 스로틀로 가동하고 체인을 식힌 후 다시 장력을 가한 후 심하게 벌목 절단을 하십시오.
올바른 전기톱 체인을 선택하는 것은 더 나은 절단 성능, 향상된 안전성 및 더 긴 장비 수명을 달성하는 열쇠입니다. 올바른 절단기 스타일, 체인 순서, 피치 및 게이지를 귀하의 작업에 일치시킴으로써 마모 및 유지 관리 비용을 줄이면서 생산성을 극대화할 수 있습니다.
Zhejiang TriLink Huihuang 은 전기톱 체인, 가이드 바 및 임업 절단 솔루션을 전문으로 하는 전문 제조업체입니다. 첨단 제조 장비, 엄격한 품질 관리, 광범위한 OEM/ODM 경험을 바탕으로 전 세계 임업 전문가, 유통업체 및 실외 전력 장비 브랜드가 신뢰하는 고성능 제품을 제공합니다.
교체 체인을 구매하기 전에 전기톱의 가이드 바 스탬핑을 참조하여 정확한 피치, 게이지 및 드라이브 링크 수를 확인하십시오.
기본 절단 환경을 평가하여 풀 치즐 체인의 공격적인 속도가 필요한지, 아니면 세미 치즐 체인의 견고한 내구성이 필요한지 결정하십시오.
칩 제거를 최적화하고 절단 시 엔진 RPM을 유지하려면 가이드 바 길이를 엄격하게 기준으로 적절한 체인 순서를 선택하십시오.
현장에서 최고의 작업 효율성을 유지하려면 선택한 커터 형상과 일치하는 올바른 샤프닝 파일, 깊이 게이지 도구 또는 그라인더에 투자하십시오.
A: 아니요. 체인은 가이드 바 및 구동 스프로킷에 지정된 피치, 게이지 및 구동 링크 수와 정확히 일치해야 합니다. 일치하지 않는 구성 요소를 사용하면 톱에 심각한 손상을 초래하고 작업자에게 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
A: 그린 라벨 체인은 ANSI 낮은 반동 표준을 충족하며 소비자 안전을 위해 범퍼 드라이브 링크를 활용합니다. 노란색 라벨 체인에는 이러한 안전 기능이 부족하여 절단 강도가 더 높지만 반동 위험이 높으므로 숙련된 전문가에게만 적합합니다.
A: 둔한 체인은 크고 뚜렷한 나무 조각 대신 미세한 톱밥을 생성합니다. 또한 톱이 나무를 밀어내기 위해서는 자체 공급이 아닌 물리적인 힘이 필요하며 작동 중에 나무 타는 냄새가 날 수 있습니다.
A: 비뚤어진 절단은 일반적으로 한쪽이 다른 쪽보다 길거나 다른 각도로 다듬어지는 불규칙하게 날카로워진 커터 톱니로 인해 발생합니다. 체인이 기울어지게 하는 마모된 가이드 바 레일로 인해 발생할 수도 있습니다.
답변: 적절하게 장력을 가한 체인은 가이드 바 하단에 꼭 맞아야 하지만 여전히 손으로 자유롭게 당겨야 합니다. 체인을 아래로 당길 때 구동 링크가 바 홈에서 완전히 벗어나서는 안 됩니다.
A: 물리적으로는 가능하지만 매우 비효율적입니다. 리핑 체인은 밀링을 위해 결과 평행하게 절단되도록 얕은 각도로 정리됩니다. 리핑 체인을 사용한 장작 절단은 표준 크로스컷 체인에 비해 유난히 느립니다.
