전기톱 체인 업그레이드 또는 교체는 절단 효율성에 가장 큰 영향을 미치는 단일 변수입니다. 톱이 얼마나 빠르고 부드럽게 절단할 수 있는지 결정할 때 이 구성 요소의 무게는 파워헤드의 사양을 초과하는 경우가 많습니다. 잘못된 체인을 선택하면 심각한 운영 위험이 발생할 수 있습니다. 장비 마모가 가속화되고, 반동 위험이 증가하고, 연료 또는 배터리 효율성이 떨어지며, 현장 연마를 위한 과도한 가동 중지 시간이 발생하게 됩니다. 잘못된 공구 형상으로 작동하면 파워 헤드가 더 열심히 작동하게 되어 조기 고장이 발생합니다.
올바른 체인을 선택하려면 도구 형상, 체인 순서 및 엄격한 호환성 표시기라는 세 가지 기술 차원을 평가해야 합니다. 특정 가이드 로드 및 구동 스프로킷에 피치와 게이지를 일치시켜야 합니다. 모든 절단 환경에는 다른 설정이 필요합니다. 견목을 청소하려면 모래 통나무나 폭풍우 청소와는 다른 접근 방식이 필요합니다. 이러한 기술 변수를 이해하면 작업자 안전을 유지하면서 생산 속도를 극대화할 수 있습니다.
공구 형상이 용도를 결정합니다. 풀 치즐 체인은 깨끗한 목재에서 절단 속도를 최대화하는 반면, 세미 치즐 및 카바이드 톱니 체인은 더럽거나 마모가 심한 조건에서 모서리를 유지하는 능력을 우선시합니다.
순서는 바 길이에 영향을 미칩니다. 표준 순서는 더 짧은 바 및 부드러운 절단에 적합합니다. 건너뛴 시퀀스는 드래그를 줄이고 24인치가 넘는 바의 칩 클리어런스를 개선합니다.
호환성은 협상할 수 없습니다. 전기톱 체인은 톱의 피치, 게이지 및 구동 링크 수와 정확히 일치해야 합니다. 일치하지 않는 체인은 막대와 스프로킷에 심각한 고장을 초래할 수 있습니다.
ANSI 안전 표준(녹색 대 노란색): 소비자 안전을 위해 리베이트가 낮은 "그린 라벨" 체인은 필수이며 매우 공격적인 "옐로우 라벨" 특수 체인에는 전문 교육이 필요합니다.
유지 관리 현실: 고성능 체인(예: 정사각형 연삭 풀 치즐 또는 카바이드)은 표준 원형 파일 체인에 비해 특수 샤프닝 장비와 고급 작업자 기술이 필요합니다.
목차
피치는 체인의 물리적 크기를 나타냅니다. 세 개의 연속 리벳 사이의 거리를 측정하고 그 숫자를 2로 나누어 이를 계산할 수 있습니다. 일반적인 피치 크기에는 1/4", 0.325", 3/8" 및 0.404"가 포함됩니다. 피치는 체인의 전체 무게와 공격성을 결정합니다. 피치가 클수록 나무를 통과하려면 더 많은 엔진 출력이 필요합니다. 체인 피치가 가이드 로드의 전면 스프로킷과 파워 헤드의 구동 스프로킷과 정확히 일치하는지 확인해야 합니다. 3/8" 스프라켓에 .325" 체인을 연결하면 드라이브 링크가 즉시 손상되고 스프라켓 드럼이 손상됩니다.
아스팔트를 신속하게 식별하면 현장 작업 시 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 50cc ~ 70cc 범위의 대부분의 전문 톱은 3/8인치 피치를 사용하여 절단 속도와 내구성 사이의 견고한 균형을 제공합니다. 소형 그라운드 톱과 상단 생크 수목 재배 톱은 종종 무게와 회전 질량을 줄이기 위해 1/4인치 또는 3/8인치 얇은 피치를 사용합니다. 90cc가 넘는 톱으로 무거운 목재를 절단하려면 타이를 끊지 않고 엄청난 토크를 견디기 위해 0.404인치 피치가 필요한 경우가 많습니다.
게이지는 가이드 로드 홈에 직접 맞는 구동 링크의 두께를 측정합니다. 표준 크기는 0.043", 0.050", 0.058" 및 0.063"입니다. 작동 중 측면 안정성과 적절한 오일 분배를 위해 정확한 매칭을 무시할 수 없습니다. 홈보다 좁은 체인을 설치하면 체인이 좌우로 기울어집니다. 로드 홈이 일치하지 않거나 마모되면 굽힘 절단이 발생하고 드라이브 연결 손상이 가속화되어 궁극적으로 체인 탈선으로 이어질 수 있습니다.
반대로, .063" 게이지 체인을 .050" 홈에 밀어 넣으면 즉시 접착됩니다. 체인은 자유롭게 회전할 수 없으며 마찰로 인해 몇 분 안에 로드 레일이 타버릴 것입니다. 새 체인을 설치하기 전에 가이드 바 끝에 표시된 번호를 반드시 확인하십시오. 이 숫자는 특정 철근에 대한 정확한 사양 요구 사항을 제공합니다.
사양 및 치수 | 일반적인 응용 | 일반적인 톱 변위 |
|---|---|---|
.043"(1.1mm) | 배터리로 구동되는 소형 극톱 | 35cc/배터리 이하 |
.050"(1.3mm) | 일반 주택 소유자, 조명 전문가 | 35cc-60cc |
.058"(1.5mm) | 중급 전공(유럽 공통) | 50cc-70cc |
.063"(1.6mm) | 헤비듀티 전문 로깅 | 70cc+ |
구동 링크를 세는 것이 올바른 체인 길이를 결정하는 유일한 정확한 방법입니다. 지정된 철근 길이에만 의존하면 잘못된 크기를 구매하게 되는 경우가 많습니다. 서로 다른 제조업체의 지정된 길이가 동일한 가이드 로드에는 서로 다른 수의 드라이브 링크가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 한 브랜드의 20인치 폴에는 72개의 드라이브 링크가 필요할 수 있고, 다른 브랜드의 20인치 폴에는 74개의 드라이브 링크가 필요할 수 있습니다.
Stihl, Oregon 및 Husqvarna와 같은 주요 브랜드에는 드라이브 링크에 직접 숫자 코드가 인쇄되어 있습니다. 이러한 제조업체 ID 스탬프를 빠른 참조로 사용하여 측정 도구 없이도 정확한 피치와 게이지를 식별할 수 있습니다. 과도한 사용으로 인해 표시가 마모된 경우 오래된 체인을 뒷문에 편평하게 놓고 수동으로 구동 링크를 계산하십시오. 위치를 잃지 않도록 마커로 시작 링크를 표시하세요.
현대 체인점은 운영 위험을 완화하기 위해 특정 안전 기능을 사용합니다. 표준 구동 링크는 최대의 절단력을 제공하지만 회전 반동의 위험이 증가합니다. 범퍼 구동 링크에는 목재를 절단기에 부드럽게 유도하는 길쭉한 프로파일이 있어 반동 에너지를 크게 줄입니다. 이 디자인은 드릴링 기능을 제한하지만 지상 직원과 일반 사용자의 안전을 크게 향상시킵니다.
규제 테스트는 체인을 두 개의 별개 그룹으로 분리합니다. 녹색 라벨 체인은 ANSI B175.1 낮은 백래시 표준을 충족합니다. 이는 소비자 안전을 위해 필수이며 일반적인 자산 유지 관리에 적극 권장됩니다. 옐로우 라벨 체인점은 리베이트 위험이 높습니다. 범퍼 링크가 없으며 반력 및 고급 벌목 기술에 대한 전문 교육을 받은 전문 사용자를 위해 설계되었습니다. 덤불을 치우거나 가지치기를 할 때 노란색 태그 체인을 사용하면 막대 끝이 숨겨진 가지에 걸려 톱이 작업자에게 다시 던져질 가능성이 높아집니다.
완전히 끌로 깎은 체인은 사각 각도 톱니 디자인을 채택합니다. 이 기하학적 구조는 다른 어떤 스타일보다 빠르게 결을 따라 목재 섬유를 절단합니다. 이는 전문적인 벌목과 깨끗한 활엽수 수확을 위한 절대적인 표준입니다. 풀 끌은 나무껍질에 진흙이 묻지 않고 큰 통나무를 빠르게 떨어뜨려야 할 때 비교할 수 없는 생산 속도를 제공합니다.
둥글게 깎인 완전히 깎인 체인은 둥근 줄로 날카롭게 다듬은 표준 강한 톱니를 사용하므로 현장 유지 관리가 상대적으로 간단합니다. 표준 파일을 사용하여 백스플래시 가장자리를 선명하게 할 수 있습니다. 정사각형 끌 또는 실제 정사각형 끌에는 평평한 육각형 줄이나 특수 그라인더가 필요합니다. 이 하위 유형은 가장 빠른 절단 형상을 제공하며 큰 침엽수 조각을 작업하는 전문 서해안 목재 절단기의 첫 번째 선택으로 남아 있습니다.
주요 절충점은 내구성입니다. 전체 끌 톱니는 흙, 바위 또는 얼어붙은 나무와 접촉하면 날카로운 모서리가 빠르게 사라집니다. 정사각형 모서리는 매우 약하고 부서지기 쉽습니다. 먼지 위에서 전체 치즐 체인을 작동하면 절단 성능이 크게 저하되는 것을 즉시 느낄 수 있습니다. 또한 이러한 공격적인 프로파일은 둥근 디자인에 비해 반동 위험이 상당히 높습니다.
세미 끌 체인은 반경이 있는 톱니 디자인이 특징입니다. 이러한 구조적 변화는 고도로 균형 잡힌 성능 프로필을 제공합니다. 수목 재배가, 벌목업자, 농업 사용자는 더러운 나무, 그루터기 또는 혼합된 환경 조건을 작업할 때 이 스타일을 선호합니다. 둥근 모서리는 연마 입자를 치핑하는 대신 방향을 바꾸므로 톱니가 전체 끌 디자인보다 더 오랫동안 작업 가장자리를 유지할 수 있습니다.
마이크로 끌 또는 모따기 끌 디자인은 하이브리드 스타일을 나타냅니다. 전체 반경 곡선 대신 작은 45도 모따기가 있습니다. 이는 우수한 내마모성을 유지하면서 기존 하프 치즐보다 빠른 절단 속도를 제공하는 중간 지점을 제공합니다. 이 하이브리드 체인은 흙과 자갈을 통해 목재가 자주 끌려가는 폭풍우 청소에 이상적입니다.
전체 치즐 체인과 비교하여 사용자는 절단 속도가 약 10-15% 감소하는 것을 경험합니다. 그러나 이러한 약간의 효율성 감소는 상당히 길어진 샤프닝 간격으로 인해 상쇄됩니다. 통나무에서 장작을 절단할 때 반 끌 체인은 일반적으로 절단 작업에 하루 종일 지속되는 반면, 전체 끌 체인은 2시간마다 다듬어야 할 수도 있습니다.
치퍼 체인은 완전 원형 헤비듀티 커터 디자인을 특징으로 합니다. 주로 전통적인 스타일로 간주되지만 특정 고강도 응용 분야에서는 여전히 사용됩니다. 톱니의 연속적인 곡선은 마모가 심한 환경에서 최고의 내구성을 제공합니다. 구형 기어 구동 톱이나 특수 트렌칭 장비에서 이러한 현상을 가끔 볼 수 있습니다.
둥근 줄이 공구의 윤곽에 자연스럽게 맞고 정밀한 각도 제어가 필요하지 않기 때문에 초보자는 치퍼 체인을 날카롭게 하기가 특히 쉽다는 것을 알게 됩니다. 주요 단점은 절단 속도가 매우 느리고 작동 중 진동이 심하다는 것입니다. 현대식 하프 치즐 디자인은 현대식 톱의 치핑 체인을 대부분 대체하여 더 빠른 속도와 비슷한 내구성을 제공합니다.
3/8" Low Pro 또는 Picco라고도 불리는 로우 프로파일 체인은 커터 높이가 낮고 범퍼 링크와 같은 안전 요소가 통합되어 있습니다. 제조업체는 이러한 체인을 소비자 등급, 전기, 배터리 작동식 및 상단 핸들 수목 재배 톱용으로 특별히 설계했습니다. 커터 높이는 톱 커프를 당기는 데 더 적은 힘이 필요하므로 최대 40cc의 톱에 이상적입니다.
이러한 질량 감소로 인해 절단 장치의 전체 무게가 감소하고 반동 가능성이 최소화됩니다. 트레이드오프에는 공격적인 절단의 제한과 톱니 패스당 더 얕은 절단 깊이가 포함됩니다. 이 체인은 배기량이 큰 파워헤드에는 전혀 적합하지 않습니다. 70cc 톱에 얇은 체인을 설치하면 타이가 부러지고 체인이 작업자 쪽으로 다시 걸릴 위험이 높습니다.
표준 시리즈는 드라이브 링크 2개당 커터 1개를 제공합니다. 이는 시장에서 가장 일반적인 구성입니다. 길이가 24인치 미만인 가이드 로드에 가장 잘 작동합니다. 높은 밀도의 톱니는 항상 목재 섬유와의 최대 접촉을 보장합니다.
이 순서는 진동을 최소화하면서 가장 부드러운 절단을 생성합니다. 마감 품질과 원활한 작동이 우선시되는 트리밍, 작은 목재 굽힘 및 일반 주택 소유자 사용에 이상적입니다. 작업을 수행하는 치아가 더 많기 때문에 각 치아가 충격을 덜 받아 매우 안정적인 절단 경험을 제공합니다.
하프 점프 시퀀스는 커터 사이에서 1개와 2개의 타이를 번갈아 가며 수행합니다. 이 구성은 24~32인치 범위의 중간 범위 기둥에 가장 적합합니다. 이는 부드러운 절삭과 효과적인 칩 제거 사이에 필요한 균형을 제공합니다. 28인치 막대를 큰 참나무에 묻을 때 표준 시퀀스 체인은 칩으로 절단면을 막아 톱이 정체될 수 있습니다.
전문가들은 표준 순서의 절단 부드러움을 완전히 희생하지 않고 더 큰 목재에서 더 나은 칩 흐름이 필요할 때 하프 스킵 스타일을 사용합니다. 이는 중대형 벌목 작업 중에 최적의 rpm을 유지할 수 있을 만큼 파워헤드의 항력을 줄여줍니다. 이는 또한 표준 순서에 비해 하루가 끝날 때 갈아야 할 치아 수가 적다는 것을 의미합니다.
전체 스킵 시퀀스는 각 커터 사이에 두 개의 타이를 배치하여 표준 체인에 비해 톱니 수를 절반으로 효과적으로 줄입니다. 이 설정은 32인치 이상의 긴 가이드 폴과 큰 직경의 벌채에 필요합니다. 대량의 서해안 목재를 절단할 때 칩 제거는 절단 속도에 주요 병목 현상이 됩니다.
톱니 수가 적으면 파워헤드의 저항이 크게 줄어듭니다. 이를 통해 톱은 깊고 까다로운 절단 중에 높은 rpm을 유지할 수 있습니다. 또한, 칼 사이의 거리가 늘어나 절단된 부분에서 큰 나무 조각을 제거할 수 있는 최대 물리적 공간이 제공되어 톱이 막히는 것을 방지합니다. 대신 진동이 증가하고 절단이 더 거칠어져 전체 점프 체인이 작은 사지 작업에 적합하지 않게 됩니다.
체인 주문 | 도구 거리 | 권장 로드 길이 | 주요 혜택 |
|---|---|---|---|
기준 | 드라이브 링크 2개당 도구 1개 | 최대 24인치 | 가장 부드러운 절단, 낮은 진동 |
반 점프 | 1번과 2번을 번갈아 가며 | 24~32인치 | 균형잡힌 칩 클리어런스와 부드러움 |
완전히 건너뛰기 | 칼 사이에는 2개의 끈이 있습니다. | 32인치 이상 | 최대 칩 클리어런스, 깊은 절삭 속도 향상 |
립 체인은 작업자가 목재 결과 평행하게 절단하는 Alaska Mill과 같은 체인톱 밀링 작업용으로 설계되었습니다. 표준 체인은 결을 가로질러 절단되므로 밀링에 사용할 때 거칠고 공격적인 덩어리가 생성됩니다. 표준 크로스컷 체인을 사용하여 밀링하면 목재에 깊은 흠집이 생겨 수리하는 데 몇 시간이 걸릴 수 있습니다.
기술적 차이는 수정된 샤프닝 각도입니다. 립 체인은 일반적으로 표준 25~35도 대신 10도 상단 플레이트 각도를 사용합니다. 얕은 각도는 큰 칩 대신 미세한 부스러기를 생성하여 표면이 더 매끄러워지고 밀링 머신 장치에 가해지는 응력이 줄어듭니다. 일부 눈물 체인에는 밀링된 슬래브의 표면 마감을 더욱 다듬기 위한 채점 및 청소용 칼도 장착되어 있습니다.
카바이드 체인은 화재 구조, 철거, 깊이 매립되거나 더러운 목재 절단과 같은 극한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 침목, 뿌리 블록, 모래 통나무 및 경량 판금을 쉽게 처리합니다. 환기 작업 중 지붕을 절단할 때 소방관은 카바이드 체인을 사용하여 즉시 무뎌지지 않고 아스팔트 지붕널과 못을 씹습니다.
이 체인의 톱니에는 납땜된 텅스텐 카바이드 인서트가 있습니다. 거친 조건에서는 기하급수적으로 오랫동안 날카로운 상태를 유지하지만 상당한 구현 위험을 안고 있습니다. 초경은 매우 부서지기 쉽고 단단한 강철의 충격을 받으면 쉽게 부서집니다. 교체 비용이 많이 들고 연마를 위해 특수 다이아몬드 연삭 휠이 필요하므로 현장 유지 관리가 불가능합니다. 강화된 강철 볼트에 부딪히면 카바이드 톱니 몇 개가 부러지고 매우 값비싼 체인이 망가질 수 있습니다.
나무의 상태를 평가하십시오. 나무가 깨끗하고 진흙이 없다면 최대 속도를 위해 풀 치즐 체인을 선택하십시오. 나무가 미끄럽거나, 더럽거나, 얼어붙은 경우, 기본값은 가장자리를 유지하기 위해 반 끌 체인을 사용하는 것입니다.
가이드 로드의 길이를 결정합니다. 최대 24인치 철근의 경우 표준 순서를 사용합니다. 24~32인치 로드의 경우 하프홉 스타일을 선택하세요. 32인치가 넘는 바의 경우 올바른 칩 제거를 보장하려면 완전한 스킵 시퀀스가 필요합니다.
파워 헤드 변위를 확인합니다. 40cc 미만의 톱에는 얇은 체인을 사용해야 합니다. 50cc에서 70cc 사이의 톱은 표준 3/8" 피치를 잘 처리합니다. 90cc 이상의 톱은 구조적 무결성을 위해 0.404" 피치가 필요할 수 있습니다.
전문적인 작업을 식별합니다. 목재를 밀링하는 경우 리퍼 체인을 설치해야 합니다. 철거 작업이나 침목 절단 작업을 수행하는 경우 초경 체인에 투자하십시오.
스프로킷 마모를 모니터링하지 못하면 새 장비가 손상될 수 있습니다. 구동 스프로킷은 체인 2~3개마다 교체해야 합니다. 마모된 스프라켓에 홈이 형성되어 새 체인의 구동 링크가 즉시 마모되어 사용할 수 없게 됩니다. 체인을 교체할 때마다 림 스프로킷의 깊은 마모 패턴을 확인하십시오. 마모 깊이가 0.5mm를 초과하면 스프로킷을 폐기하십시오.
손상된 드라이브 링키지는 일반적으로 로드 트랙의 부적절한 유지 관리로 인해 발생합니다. 가이드 레일의 거친 부분이나 가이드 입구 부분이 마모되면 드라이브 연결 장치가 끼이거나 손상될 수 있습니다. 이로 인해 절개 부위에 심각한 유착이 발생할 수 있습니다. 평줄을 사용하여 정기적으로 난간을 매끄럽게 하고 버를 제거해야 합니다. 철근 홈 깊이도 확인하세요. 구동 링크 바닥이 홈에 닿으면 로드가 마모된 것이므로 교체해야 합니다.
윤활 실패로 인해 급격한 열팽창 및 체인 늘어짐이 발생할 수 있습니다. 다양한 체인 섀시 설계로 오일을 다르게 관리하지만 모두 깨끗한 드라이브 연결 오일 구멍에 의존합니다. 오일이 리벳에 닿는지 확인하기 위해 날을 갈 때마다 이 구멍을 점검하고 청소하십시오. 건식 체인은 단일 연료 탱크 내 텐셔너의 한계를 넘어 늘어나 결국 부하가 걸리면 끊어집니다.
점점 더 심각해지는 현실이 현장 효율성을 결정합니다. 둥근 접지 체인을 사용하면 뒷문을 빠르게 손으로 정리할 수 있습니다. 필요한 것은 둥근 줄, 줄 가이드, 그루터기 바이스뿐입니다. 정사각형 그라운드 풀 치즐에는 올바른 형상을 유지하기 위해 특수 파일과 높은 작동 기술이 필요합니다. 카바이드 체인은 현장 샤프닝과 다이아몬드 휠 연삭을 위해 매장으로 돌아갈 필요성을 완전히 제거합니다. 현장 연마로 인한 가동 중지 시간을 방지하려면 항상 최소 2개의 예비 체인을 휴대하십시오.
모든 새로운 체인에는 길들이기 기간이 필요합니다. 다양한 유형과 순서는 처음 몇 번의 절단 동안 다양한 속도로 늘어납니다. 첫 번째 연료 탱크 중에는 탈선 및 드라이브 연결 장치 손상을 방지하기 위해 장력을 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 체인이 식을 때까지 톱을 하프 스로틀로 몇 분간 작동시킨 다음, 무거운 절단을 하기 전에 체인을 다시 장력을 가하십시오.
올바른 전기톱 체인을 선택하는 것은 절단 성능 향상, 안전성 향상 및 장비 수명 연장의 핵심입니다. 올바른 공구 스타일, 체인 순서, 피치 및 게이지를 귀하의 작업에 일치시킴으로써 마모 및 유지 관리 비용을 줄이면서 생산성을 극대화할 수 있습니다.
Zhejiang Sanlian Huihuang 은 전기톱 체인, 가이드 로드 및 임업 절단 솔루션을 전문으로 하는 전문 제조업체입니다. 첨단 제조 장비, 엄격한 품질 관리 및 광범위한 OEM/ODM 경험을 바탕으로 이 회사는 전 세계 산림 전문가, 딜러 및 실외 전력 장비 브랜드가 신뢰하는 고성능 제품을 제공합니다.
교체 체인을 구매하기 전에 전기톱의 가이드 바 스탬핑을 참조하여 정확한 피치, 게이지 및 드라이브 링크 수를 확인하십시오.
기본 절단 환경을 평가하여 풀 치즐 체인의 빠른 속도가 필요한지, 하프 치즐 체인의 견고한 내구성이 필요한지 결정하십시오.
절단 중 칩 제거를 최적화하고 엔진 속도를 유지하려면 가이드 로드 길이를 엄격하게 기준으로 적절한 체인 순서를 선택하십시오.
사이트를 최고의 효율성으로 운영하려면 선택한 도구 형상과 일치하는 올바른 샤프닝 파일, 깊이 게이지 도구 또는 그라인더에 투자하십시오.
답변: 아니요. 체인은 가이드 로드와 구동 스프로킷에 지정된 피치, 게이지 및 구동 링크 수와 정확히 일치해야 합니다. 일치하지 않는 부품을 사용하면 톱에 심각한 손상을 초래하고 작업자에게 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
A: 그린 라벨 체인은 ANSI 낮은 반동 표준을 충족하고 범퍼 드라이브 링크를 활용하여 소비자 안전을 보장합니다. 노란색 라벨 체인에는 이러한 안전 기능이 부족하고 절단 강도가 높지만 반동 위험이 높으므로 숙련된 전문가에게만 적합합니다.
A: 무딘 체인은 크고 독특한 나무 조각이 아닌 미세한 톱밥을 생성합니다. 또한 톱은 자동으로 나무를 공급하는 것이 아니라 나무를 밀어내는 데 힘이 필요하며 작동 중에 나무 타는 냄새가 날 수 있습니다.
답변: 곡선 절단은 일반적으로 치아의 고르지 못한 연마로 인해 발생합니다. 한쪽이 다른 쪽보다 길거나 줄질이 다른 경우가 있습니다. 이는 마모된 가이드 바 레일로 인해 체인이 기울어질 수도 있습니다.
답변: 적절하게 장력을 가한 체인은 가이드 바 하단에 꼭 맞아야 하지만 여전히 손으로 자유롭게 당길 수 있습니다. 체인을 아래로 당길 때 드라이브 링크가 바 홈 밖으로 완전히 나오지 않아야 합니다.
답변: 물리적으로는 가능하지만 매우 비효율적입니다. 리퍼 체인은 약간의 각도로 줄질되어 결과 평행하게 밀링 및 절단됩니다. 립 체인을 사용하여 장작을 교차 절단하는 것은 표준 교차 절단 체인에 비해 특히 느립니다.
